石油化工储罐
均质 防沉积
解决方案

适配原油、汽油、柴油、航煤、燃料油等储罐,通过旋转喷射 搅拌系统,解决罐底油泥沉积、油品分层问题

石化行业

01. 石化行业工况介绍

国内炼化厂、油库储罐容积覆盖500~100000m³,原行业通用运维模式为人工清罐。原油内部重组分、泥沙杂质长期沉降罐底;成品油静置易出现上下分层,直接影响出库油品品质。          

单座大型储罐基建投入千万至数亿,传统侧向搅拌机效果差,投资成本高;我司旋转喷射器设备仅6-8万元,效果好,免维护,不改动工艺流程、复用现有循环泵,投入占储罐总工程成本极低,长期降损收益显著。


政策背景:危废处置费用逐年上涨,危化库区防爆、安全生产管控持续收紧,传统带电侧搅拌合规风险逐年升高。
石化行业工况介绍

02. 石化储罐核心三大痛点

显性成本痛点

• 人工清罐成本高,需定期清理

• 油泥危废处置费用连年涨价

• 频繁倒罐调和增加循环泵能耗

显性成本痛点
隐性复利损耗

• 罐底薄层油泥含油率高,油品永久损耗

• 沉淀逐年堆积,储罐有效库容缩水

• 清罐停产影响生产计划

隐性复利损耗
安全合规痛点

• 人员进罐缺氧、中毒安全事故风险

• 传统侧向搅拌机效果差

• 搅拌轴贯穿罐壁,长期渗漏隐患

安全合规痛点

03. 传统人工清罐 VS 旋转喷射系统成本测算

测算项目(10000m³原油罐,单周期)传统人工清罐方案华瑞达喷射均质方案
清罐人工费+危废处置费12万元0元,6年以上无需清罐
罐底油泥沉淀损耗68万元<3万元
停产周转营收损失40万元0元,全程不停产
设备一次性投入0元7.8万元(20年使用寿命)
单周期综合总支出120万元7.8万元
投资回报总结:整套设备投入仅7.8万,2年周期合计节省112.2万,设备4个月即可回本,后续18年持续纯收益。

04. 石化储罐全套改造方案

核心优势
  • 改造便捷:利用原有循环管道延长至罐中心,法兰固定连接即可

  • 容积适配:500-150000m³单罐均适配

  • 双模式运行:均质调和,罐底防沉积

  • 全套配件供货:配对法兰、紧固件、金属缠绕垫片、成套供货

  • 安全可靠:纯机械部件,长周期免维护

石化储罐全套改造方案

05.石化行业适配产品选型

查看更多适配产品+
旋转喷射防沉积冲扫器

旋转喷射防沉积冲扫器

适用介质:原油,油积泥、化工品,污水等旋转喷射防沉积冲扫器可对原油、油积泥、化工品储罐的罐底沉积物进行喷射冲扫,使每台储罐底部沉积物都能冲散还原后顺利出罐,减少储罐停工清洗作业,操作方便,安全环保。 多组分原料油储存于罐内后,随着存放时间延长和上部油品重力作用,···

→ 查看更多
旋转喷射调合器

旋转喷射调合器

适用介质:汽油、柴油、润滑油,沥青等多种化工品旋转喷射调合器自身无任何电源动力装置,利用罐区配套的循环泵驱动工作,安装在罐中心,由管道与外部循环泵相连通。运行时,循环泵将罐内油品抽出再打回罐内,由多维旋转喷射调合器高速喷出,喷出时将泵的流体压力转化为流体射流速···

→ 查看更多
多维喷射混合器

多维喷射混合器

适用介质:原油,燃料油,汽油、柴油、航煤、润滑油等多维旋转喷射调合器自身无任何电源动力装置,利用罐区配套的循环泵驱动工作,安装在罐中心,由管道与外部循环泵相连通。运行时,循环泵将罐内油品抽出再打回罐内,由多维旋转喷射调合器高速喷出,喷出时将泵的流体压力转化为流···

→ 查看更多

06. 设备工作原理与结构特点

工作原理

全程无电源,依托库区循环泵抽取罐内油品加压送入设备;流体驱动内部涡旋叶轮与齿轮组,带动喷嘴360°缓慢旋转,高压射流全覆盖罐底、罐壁,均匀调和油品、冲散沉积油泥,无喷射死角。

结构特点

  • • 流体驱动,完全满足石化防爆规范
    • 全不锈钢材质,耐原油、航煤、成品油腐蚀
    • 节能80%,无电机运行噪音,降低循环能耗

  • • 20年设计使用寿命,8年内免维护
    • 人孔即可送入安装,单罐施工1天完成
    • 自带防静电结构,符合危化库区安全标准

07.石化行业落地真实案例

查看更多真实案例+

08.获取石化储罐技改测算方案

提交储罐参数,工程师免费核算2年隐性亏损、匹配对应喷射设备型号、出具回本周期报告。

验证码